窯頭窯尾澆注料的施工

回轉(zhuǎn)窯頭窯尾澆筑材料的施工榮盛耐材先將袋裝澆筑材料倒入強(qiáng)制攪拌機(jī)中，每次不超過攪拌機(jī)額定容量的20%（如果組合劑和散裝材料分裝，應(yīng)注意同時(shí)倒入）。先干混1-2分鐘：加入所需水量的90%左右，均勻攪拌2-3分鐘。剩余水量根據(jù)情況進(jìn)入大廳進(jìn)行調(diào)整：如果需要繼續(xù)加水，加水后攪拌3-5分鐘，供澆水使用。攪拌用水應(yīng)為清潔水，不得使用污水、海水或含雜質(zhì)的水。

判斷水分含量是否合適，可可采用簡(jiǎn)單的手捏方法試驗(yàn)：將攪拌水捏成緊密球，球高約30厘米，然后用手，如果球變形，含水量正好；如果球變形，從手縫流出，含水量過多；如果球開裂分散，含水量過少。由于含水量（水灰比）的大小直接影響澆筑體的質(zhì)量，因此在滿足施工要求的情況下，應(yīng)盡量減少用量。攪拌后可直接澆筑，澆筑量達(dá)到適當(dāng)?shù)臐仓穸龋缓蟛迦胧秸駝?dòng)器（振動(dòng)棒）或平板振動(dòng)器倒入澆筑材料，達(dá)到磚與澆筑材料的結(jié)合效果，澆筑孔溶解2mm，無明顯裂紋。

①:焊接錨固件，所有澆筑部分焊接，錨固件材料要求為耐熱鋼，形狀要求為Y字形長(zhǎng)度約為澆筑厚度的2/3。榮盛耐材先，螺母的一端焊接在窯體上，另一端埋在耐火澆筑材料中。錨抓水平間距約120mm，垂直間距約230-250mm。錨抓必須焊接牢固，這是支撐澆筑材料的重要骨架。錨抓的選擇應(yīng)符合耐熱鋼材料。如果是其他金屬，會(huì)在高溫下氧化，焊點(diǎn)應(yīng)牢固。如果不牢固，會(huì)導(dǎo)致澆筑窯倒塌，部分焊接力可以斷裂，這是隱患。

②:將窯內(nèi)壁錨固件表面包裹兩層棉布或膠帶作為錨固件的膨脹間隙，避免錨固件熱膨脹造成澆注料擠壓。

③:耐火澆注料模板尺寸準(zhǔn)確，支撐牢固，不漏漿。模板支撐方法如圖所示，模板也可采用薄鋼板和角鋼的組合。澆注料強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可拆模。拆模時(shí)注意不要損壞其表面棱角，其表面不允許蜂窩麻。

④：耐火澆筑材料的施工按周圍等分20次，如圖所示，澆筑材料應(yīng)從窯頭到窯尾方向進(jìn)行。每次施工，根據(jù)厚度，避免分層現(xiàn)象，耐火澆筑材料澆筑，由于底部輕硅酸鋁纖維保溫棉非常干燥，吸水性強(qiáng)，應(yīng)榮盛耐材先在底部硅酸鋁纖維棉與澆筑材料接觸的一側(cè)涂上一層高溫粘合劑，可防止?jié)仓牧现械挠斡揪w水滲入保溫棉，導(dǎo)致保溫棉保溫效果下降。耐火澆筑材料應(yīng)用插入式振動(dòng)器壓實(shí)，振動(dòng)器應(yīng)從窯頭（低端）向窯尾（高端）方向行走，避免重力作用下混凝土向低處滑動(dòng)。耐火混凝土表面必須用木抹灰平整，但不能用鐵抹灰滑，因?yàn)檫^于光滑，會(huì)導(dǎo)致粗骨料下沉，表面浮漿，使內(nèi)部水不易逃逸，降低混凝土表面耐磨性，高溫也可能導(dǎo)致表面剝落，影響爐的使用壽命。

⑤澆注料的比例嚴(yán)格按照廠家的說明操作，攪拌好的澆注料應(yīng)盡快用完初凝的澆注料。

⑥澆筑材料的施工根據(jù)窯直徑的大小分為幾個(gè)等分，每個(gè)澆筑帶應(yīng)一次澆筑，避免分層。

⑦用插入式振動(dòng)器將澆注料搗固，澆注料表面必須用木抹子抹平。不要用鐵抹子抹得太多，因?yàn)槟ǖ锰鄷?huì)導(dǎo)致粗骨料下沉，表面浮漿，使內(nèi)部水分不易逸出，降低澆注料表面的耐磨性，在高溫下也會(huì)導(dǎo)致表面剝落。澆注料振動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用插入式振動(dòng)器。振動(dòng)棒應(yīng)快速插入并慢慢拔出。當(dāng)振動(dòng)到澆注料表面時(shí)，可以冒出氣泡。振動(dòng)寸一般在1分鐘左右。

⑧拆拆卸時(shí)間為：當(dāng)澆筑強(qiáng)度達(dá)到表面和棱角不損壞時(shí)，不承重側(cè)模板可拆除；如果模板未達(dá)到拆卸強(qiáng)度，則會(huì)導(dǎo)致點(diǎn)火烘爐時(shí)澆筑材料表面剝落，甚榮盛耐材開裂。所有澆筑后，冷態(tài)檢查檢查整個(gè)澆筑層不能有明顯的澆筑孔洞、裂紋、剝落等現(xiàn)象，要求澆筑表面光滑整齊，上下對(duì)稱無變形，達(dá)到烘爐條件。